中速磨煤機具有不同的結構，但都具有相同的工作原理。 中速磨煤機廠家介紹從高處方向的底部到頂部，可分為驅動裝置，研磨裝置，干式分離空間和煤粉分離分配裝置四部分。 工作過程：由電機通過減速齒輪和垂直排列的主軸驅動，以驅動磨盤或磨環旋轉。
原煤通過落下的煤管進入兩組相對運動的磨料部分的表面，在壓力的作用下被擠壓和研磨，并被粉碎成粉煤。 粉煤與研磨組分一起旋轉，在離心力作用下粉碎在風環上方，煤粉和煤粉連續研磨。 熱風（干燥劑）通過裝有導流葉片的風環進行整流，然后以一定的風速進入環形干燥空間，干燥煤粉，將煤粉帶入煤粉分離器的上部。 煤磨合格的煤粉在分離器中分離并通過錐形分離器的底部返回研磨區以進行再研磨。 合格的煤粉由干燥劑通過粉煤分配器從磨機中取出，并通過空氣管道直接通過燃燒器進入爐內參與燃燒。
在煤炭中，煤矸石和難以研磨的石頭也在煤磨過程中被粉碎到風環的頂部。 它們由于風速不足而被夾帶和降低，并且通過風環有規律地排出并落入手套箱中。
隨著鍋爐容量的增加，中速磨煤機的產量也增加，磨削部件的直徑也相應增加。 為了限制圓周速度不超過一定值，銑削的功耗降低并且磨削部件減少。 磨損，中速磨煤機的速度趨于降低。
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